"低氮冷凝燃油（氣）蒸汽鍋爐由爐體、各級節(jié)能器(冷凝器)、儀表閥門、控制系統(tǒng)，高度系 統(tǒng)集成；配置合理，設計先進。通過兩個節(jié)能器 (冷凝器)吸收不同品位的余熱熱能，實現(xiàn)煙氣余熱 的梯級利用；最大限度的提高了鍋爐熱效率。鍋 爐本體、節(jié)能器及輔機系統(tǒng)整合，安裝試運行易 于掌握；節(jié)能減耗一步到位，無需二次投資改 造。排煙余熱梯級利用，充分提高鍋爐效率；排 煙溫度低，熱效率高達100％以上，將鍋爐的效 率發(fā)

揮至極限；采用進口低氮燃燒機，應用煙氣 循環(huán)技術，合理布置爐膛結構形成低溫燃燒，使 NOx排放大量減少。冷凝水的形成也使得 NOx、COx、SOx等有害物質排放大量減少，根 據(jù)不同地區(qū)環(huán)保要求不同，NOx排放量可降至 30mg/m³，50mg/m³，80mg/m³，120mg/ m³。低氮冷凝燃油（氣）蒸汽鍋爐為臥式、三 回程、濕背式火管鍋爐，外帶蛇型管節(jié)能器、冷凝器。該鍋爐為整裝式，鍋爐本體、前后煙箱、外包保溫、梯子平臺及底座全部組裝好整裝出廠，節(jié)能器、冷凝 器、閥門儀表、燃燒器、控制設備等附屬組件廠內預裝后拆除，到用戶現(xiàn)場組裝。該鍋爐鍋筒內受熱面主要分三 個換熱部件：波形爐膽、回燃室、二回程煙管、三回程煙管。運行時，爐膛內燃燒的高溫煙氣從回燃室進入二回 程煙管，然后經過前煙箱、三回程煙管、轉彎煙道轉向進入節(jié)能器、冷凝器，最后經過連接煙道、煙囪最終排入 大氣。

該型鍋爐的運行采用全自動控制，以提高鍋爐運行的可靠性?？刂葡到y(tǒng)主要包括：程序啟停、燃燒自動 調節(jié)、水位控制、超壓保護、等自動報警和停爐保護系統(tǒng)。以保證鍋爐安全和經濟運行。鍋爐設計符合 GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》，TSG G0002-2012《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。